一、 T-N 曲線(伺服電機負(fù)載轉(zhuǎn)速模式加載)
描繪出電機的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩關(guān)系特性曲線。
通過控制被測電機的轉(zhuǎn)速，測量從 0 轉(zhuǎn)速到最高轉(zhuǎn)速下，在不同轉(zhuǎn)速點能輸出的最大扭矩，繪制出其關(guān)系曲線。
二、耐久測試
可根據(jù)用戶需求自定義測試流程，手動或者自動進(jìn)行加載測試，自動記錄數(shù)據(jù)。
三、空載特性
電動機在額定電壓下空載運行，測量電機的空載電流及空載轉(zhuǎn)速
四、過載測試
對被測電機進(jìn)行過載力矩加載倍數(shù),試驗被測電機的過載能力
五、連續(xù)堵轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)
使被測電機工作在堵轉(zhuǎn)狀態(tài)下，利用堵轉(zhuǎn)測試臺架給電機施加電機手冊中規(guī)定的連續(xù)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，同時測量溫升，達(dá)到穩(wěn)定溫升后，讀取電機溫升及堵轉(zhuǎn)電流。
六、峰值堵轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)
測試內(nèi)容電機在堵轉(zhuǎn)狀態(tài)下運行，或按專用技術(shù)條件規(guī)定的某一低速運行，施加技術(shù)條件規(guī)定的峰值堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，并按照預(yù)設(shè)的時間進(jìn)行試驗，試驗后測取電機的反電動勢常數(shù)和絕緣電阻。
七、超速
電機在一個預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)速(一般為1.2 倍額定轉(zhuǎn)速或1.15 倍空載轉(zhuǎn)速)下運行，歷時2min 后，檢查電機是否發(fā)生有害變形。
八、轉(zhuǎn)速調(diào)整率 依據(jù)伺服系統(tǒng)設(shè)計工作范圍，在伺服系統(tǒng)在規(guī)定的最高溫度和最低溫度下，測出電動機隨溫度變化的轉(zhuǎn)速調(diào)整率;在規(guī)定電壓的下限值變化到上限值，測出電壓隨電壓變化的轉(zhuǎn)速調(diào)整率;在負(fù)載由空載到額定負(fù)載，測出隨負(fù)載變化的轉(zhuǎn)速調(diào)整率。
九、轉(zhuǎn)矩波動(其他電機) 轉(zhuǎn)矩波動系數(shù)
伺服系統(tǒng)工作在某一給定轉(zhuǎn)速下，給電機施加一個規(guī)定的轉(zhuǎn)矩，測量并記錄電機在一轉(zhuǎn)內(nèi)的輸出轉(zhuǎn)矩，找出最大轉(zhuǎn)矩和最小轉(zhuǎn)矩，計算得轉(zhuǎn)矩波動系數(shù)。
十、轉(zhuǎn)速波動
伺服系統(tǒng)工作在速度控制方式下，在額定轉(zhuǎn)速、空載條件下，測量并記錄轉(zhuǎn)速，找出最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速，計算得到轉(zhuǎn)速波動系數(shù)。
十一、正、反轉(zhuǎn)速差(率)
伺服系統(tǒng)/電機工作在額定電壓及空載工況下，被測電機空載，驅(qū)動器的速度環(huán)開環(huán)，改變驅(qū)動器的旋轉(zhuǎn)方向指令，檢查電機在額定轉(zhuǎn)速下的正、反轉(zhuǎn)速度之差。
十二、反電動勢常數(shù)以及機械時間常數(shù)
被測電機斷電，利用負(fù)載電機拖動被測電機運行至某一空載轉(zhuǎn)速 n 下，通過電機與驅(qū)動器檢測儀測量被測電機的輸入端電壓，通過計算得出反電動勢常數(shù)。
